概述

RG-10改性乳化瀝青設備具有生產改性乳化青和乳化瀝青兩種生產功能，可實現最大產量10t/h。主要由乳化劑稀釋系統、皂液配置系統、瀝青生產系統和輔助框架四大部分組成。計量上采用稱重計量、流量計計量、變頻器調節泵轉速計量來實現各成分配比準確，皂液配置環境控制中采用PH傳感器來監控整個環境的PH值，并且對各階段溫度進行監控，使操作更簡便，生產的瀝青質量更容易得到控制。

罐體外部裹覆保溫層，罐體內部采用防腐處理增加使用壽命。管路合理采用CPVC材料，確保管路的壽命，并減輕了設備的重量。乳化劑、改性劑、穩定劑（酸液）的添加可實現泵送和人工添加兩種方式。

RG-10改性乳化瀝青設備具有施工配伍適應性強、各種成分配比準確（包括基質瀝青）、自動化程度高、所生產瀝青質量好、運輸方便、生產平穩、噪音小、實現單人操作等優勢。是當今公路建設和公路養護施工改性乳化瀝青和乳化瀝青生產的理想設備。

特點

1.多種工藝選擇性：RG-10改性乳化瀝青設備提供的生產工藝為當前生產中所運用的生產方法，（SBS、SBR、PE等）改性乳化瀝青、聚合物改性乳化瀝青都可以在此設備上生產，該設備可根據用戶需要，在不同的施工要求下選擇適合施工要求的生產工藝，節約生產成本。  

2.乳化劑稀釋后采用稱重形式計量可時事顯示所配乳化劑溶液質量，用戶可根據顯示質量來確定還需配置乳化劑水溶液的質量，并且在配置皂液時可實現精確計量減少配置時間增加工作效率，該系統可根據客戶要求實現自動控制。

3.通過PH值傳感器時時監控所配皂液的PH值，當所測PH值達到所設定PH值上下線時報警并停止供給泵，防止PH值過大或過小引起破乳。該系統也可根據客戶要求自動控制。

4.通過變頻器對瀝青泵和皂液泵的轉速調整、兩邊回路管壓和流量采用靜態混合器調整來實現精準的配比關系。

5.生產線各管路均采用耐腐蝕材料（304不銹鋼或PVC管），管路布局整齊、合理、便于維護。

6.采用大功率耐磨、耐腐蝕膠體磨，該磨實踐生產經驗豐富，所生產的改性乳化瀝青性能指標符合施工所需的瀝青要求，并且可對磨間隙進行調節，實現不同施工要求下，對生產處的改性乳化瀝青最小顆粒進行控制。

7.客戶可自配成品暫存罐需加裝攪拌器，可防止暫存改性乳化瀝青發生離析現象，并且在制作改性乳化瀝青時作為外參發和做聚合物改性乳化瀝青的攪拌混合罐。

8.電氣系統采用相互鎖定的方式來防止誤操作引起生產事故，并且通過傳感器來控制整個操作過程，使用戶操作容易上手。

9.閥門采用氣動控制閥門，可實現自動開啟、關閉。

10.控制系統采用半自動（或手動）的控制方式，通過接口配備控制模塊，適應客戶的不同選擇。

11.冷卻系統采用循環利用水冷方式，乳化瀝青冷卻后的水可用于乳化劑的稀釋熱水60-70oC，該方式節約資源、環保且降低了生產成本。

12.設備各部件之間布局采用階梯式結構，布局緊湊、便于操作、便于維護。

13.產品為模塊式組合結構，可根據客戶需求來選配部分部件，為客戶節約成本，且運輸也方便。